أداة عمل باردة من الفولاذ

1.2080 فولاذ القوالب ينتمي إلى فولاذ ليدبوريت عالي الكربون وعالي الكروم ، وهو أيضًا فولاذ يموت للأعمال الباردة يستخدم على نطاق واسع. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ، ومقاومة للتآكل ، وقابلية للتشغيل على الساخن. يتم توزيع الكربيدات بشكل جيد في الفولاذ ويمكن استخدامها لتصنيع العديد من قوالب العمل البارد ذات الأشكال المعقدة وظروف العمل الثقيلة ، مثل مثاقب القوالب الباردة ، وقوالب لف الخيوط ، وقوالب سحب الأسلاك ، وقوالب المواد ، وقوالب مسحوق المعادن ، والأعمال الخشبية أدوات القطع ، مقصات القطع على البارد ، حفر الأكمام ، أجهزة القياس وغيرها من الأدوات. في بحثنا وتطويرنا ، بعد الاستكشاف والاختبار المتكرر ، قمنا بصياغة عملية صهر معقولة وقالب سبيكة خاص وعملية تزوير لتحقيق هيكل مادة موحد ومتسق. بالإضافة الى، لقد ابتكرنا بجرأة معالجة المواد القياسية واعتمدنا التكنولوجيا الجديدة لتقطيع السكين المزدوج. تم تحسين الكفاءة بشكل كبير ، وتم تقصير الدورة ، وخفض التكلفة.

SKD11 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة ، والكربون العالي ، والصلب المصنوع من سبائك الكروم العالية والفولاذ المكرر المفرغ من الهواء. الفولاذ نقي وله صلابة جيدة وتشوه صغير للتبريد.

يتم تليين الفولاذ SKD11 عن طريق التحمية الكروية ولديه قدرة ميكانيكية جيدة. جزيئات الكربيد دقيقة وموحدة. لا داعي للقلق بشأن الإضافة الخاصة للموليبدينوم والفاناديوم ، وهو عنصر تقوية التكسير بالتبريد.

يتم إنتاج SKD11 من قبل شركة هيتاشي و Datong Steel Plants. يتم إنتاج SKD11 من Hitachi تحت الاسم التجاري SLD (أحدث نسخة محسنة تسمى SLD-MAGIC) ، والاسم التجاري لمصنع Datong Steel Plant هو DC11. كلاهما لهما مصانع في البر الرئيسي ، وهما الأكثر شهرة في الصناعة ، والأسعار هي الأعلى أيضًا. الفولاذ هو نوع من الفولاذ المقولب المبرد بالهواء والذي يستخدم على نطاق واسع دوليًا. مصهور بالفرن الكهربائي وإعادة صهره عن طريق الخبث الكهربائي ، إنه يتمتع بنقاوة عالية ، ومتانة أفضل ، وهيكل موحد ، وقوة جيدة لدرجة الحرارة العالية ، وصلابة ومقاومة عالية للتعب في درجات الحرارة ، ويمكن أن يتحمل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. وقت معالجة النيترة عند 525 هو 20h / 30h / 60h ، وعمق طبقة النيترة هو 0.25mm / 0.30mm / 0.35mm ، صلابة السطح للجزء هي 1250HV ؛ وقت معالجة النيترة عند 570 هو ساعتان ، وعمق طبقة النيتروجين هو 10 ~ 20 ميكرومتر ، صلابة السطح للجزء 950HV.

في حالة المعالجة الحرارية المناسبة ، تكون القوة والمتانة ممتازة ، ويمكن أن تصل صلابة درجة الحرارة العالية إلى 62 ~ 63HRC.

تكون صلابة DC53 أكثر وضوحًا في قوالب الصلب للأعمال الباردة ، ونادرًا ما تظهر الأدوات المصنوعة من DC53 شقوقًا وشقوقًا ، مما يحسن بشكل كبير من عمر الخدمة.

يتم تخفيف الضغط المتبقي بعد قطع الأسلاك عند درجة حرارة عالية لتقليل الإجهاد المتبقي. لذلك ، يتم قمع التشققات والتشوهات بعد القطع عبر الإنترنت للقوالب الكبيرة والقوالب التي تتطلب الدقة.

1.2510 الصلب الألماني المقاوم للاهتراء التشوه الدقيق الصلب ، هذا الصلب هو المنغنيز ، والكروم ، سبائك التنغستن الصلب ، عالية الجودة غير تشوه الصلب أداة العمل البارد. الفولاذ عبارة عن قالب فولاذي ممتاز مبرد بالزيت مع صلابة تأثير جيدة ، ومقاومة تليين ، وأداء آلي ، واحتفاظ بالصلابة ، وقوة ضغط عالية ، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية.

1.2436 فولاذ كروم عالي المقاومة للتآكل ، كربون عالي ، فولاذ ليدبوريت عالي الكروم ، فولاذ يموت العمل البارد .. يستخدم لجعل العمل البارد يموت مع مقطع عرضي كبير ، شكل معقد ، قوة تأثير عالية ومقاومة تآكل عالية. تشمل قوالب العمل البارد قوالب التثقيب على البارد ، وقوالب سحب الأسلاك ، وقوالب السحب ، وقوالب الختم ، وقوالب لف الخيوط ، وألواح لف الخيوط ، وقوالب البثق على البارد. قالب العمل على البارد مصنوع من الفولاذ ، والذي يجب أن يتمتع بصلابة عالية ، وقوة ، ومقاومة للتآكل ، وصلابة كافية ، وصلابة عالية ، وقابلية صلابة وخصائص عملية أخرى وفقًا لظروف العمل الخاصة بتصنيعه. سبائك الفولاذ المستخدمة في هذا النوع من الأغراض تنتمي عمومًا إلى سبائك الفولاذ عالية الكربون ، مع نسبة كتلة كربونية أعلى من 0.80٪. الكروم عنصر مهم في صناعة السبائك لهذا النوع من الفولاذ ، ولا تزيد كتلته عادة عن 5٪. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض الفولاذ ذي المقاومة العالية للتآكل والتشوه الصغير بعد التبريد ، يمكن أن يصل أعلى جزء من كتلة الكروم إلى 13٪ ، ومن أجل تكوين كمية كبيرة من الكربيدات ، يكون جزء كتلة الكربون في الفولاذ مرتفعًا جدًا أيضًا ، حتى 2.0٪ ~ 2.3٪. يحتوي الفولاذ المصبوب على البارد على نسبة عالية من الكربون ، ومعظم هيكله عبارة عن فولاذ مفرط الجلدي أو فولاذ ليدبوريت. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ عالي الكربون منخفض السبائك ، والصلب عالي الكربون والكروم عالي الكربون ، والصلب الموليبدينوم الكروم ، والصلب التنغستن الكروم متوسط ​​الكربون ، إلخ. نسبة كتلة الكربون في الفولاذ عالية جدًا أيضًا ، تصل إلى 2.0٪ ~ 2.3٪. يحتوي الفولاذ المصبوب على البارد على نسبة عالية من الكربون ، ومعظم هيكله عبارة عن فولاذ مفرط الجلدي أو فولاذ ليدبوريت. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ عالي الكربون منخفض السبائك ، والصلب عالي الكربون والكروم عالي الكربون ، والصلب الموليبدينوم الكروم ، والصلب التنغستن الكروم متوسط ​​الكربون ، إلخ. نسبة كتلة الكربون في الفولاذ عالية جدًا أيضًا ، تصل إلى 2.0٪ ~ 2.3٪. يحتوي الفولاذ المصبوب على البارد على نسبة عالية من الكربون ، ومعظم هيكله عبارة عن فولاذ مفرط الجلدي أو فولاذ ليدبوريت. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ عالي الكربون منخفض السبائك ، والصلب عالي الكربون والكروم عالي الكربون ، والصلب الموليبدينوم الكروم ، والصلب التنغستن الكروم متوسط ​​الكربون ، إلخ.

فولاذ A2 عبارة عن فولاذ قوالب مُبرّد بالهواء بخصائص تصلب عميق مُبرَى بالهواء ، وهو مفيد للغاية للقوالب المعقدة التي يجب أن تحافظ على شكلها بعد التبريد والتلطيف. إن تشوه هذا الفولاذ بسبب تبريد الهواء هو فقط حوالي 1/4 من تشوه الفولاذ المحتوي على المنجنيز الذي يحتوي على زيت مُخمد بالزيت. تكون مقاومة التآكل بين المنغنيز والفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم. صلابته أفضل من أي شخص آخر ، خاصةً أنه مناسب للأدوات التي تتطلب مقاومة تآكل جيدة وصلابة خاصة. تستخدم على نطاق واسع في تقطيع القوالب وتشكيل القوالب ، واللفائف ، واللكمات ، وقوالب الصقل ، وقوالب لف الخيوط ، وتستخدم أيضًا في بعض أنواع شفرات المقص. . فولاذ القوالب للأعمال الباردة هو فولاذ A2 مستورد من الولايات المتحدة ، وهو النوع الأكثر استخدامًا من فولاذ التبريد بالهواء من النوع A. إنها مناسبة لصلب القوالب للأعمال الباردة التي تتطلب كلاً من مقاومة التآكل والمتانة. يمكن أن تحل محل فولاذ CrWMn و 9Mn2V لصنع قوالب تقطيع باردة متوسطة وصغيرة ، قوالب تقطيع ، تشكيل قوالب واللكمات.

الفولاذ 1.2842 عبارة عن فولاذ يموت العمل على البارد سهل التشكيل ويتطلب صلابة 63HRC.

التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي 1.2842 (جزء الكتلة): C0.85٪ ~ 0.95٪ ، Si0.10٪ ~ 0.40٪ ، Mn1.90٪ ~ 2.10٪ ، P≤0.030٪ ، S≤0.030٪ ، Cr0.20٪ -0.50٪ ، V0.05٪ ~ 0.15٪.

المرجع المقابل الدرجة
الصينية GB القياسية 9Mn2V ، المعيار الدولي ISO الصف 90MnV2 ، الألمانية DIN الصف القياسي 90MnV8 ، الألمانية DIN القياسية رقم 1.2842 ، الأمريكية ASTM الصف القياسي 02 ، البريطانية BS القياسية الصف B02 ، السويد ASSAB (ASSAB) الصف القياسي DF- 20

فولاذ 1.2550 عبارة عن درجة فولاذية يتم تشكيلها عن طريق إضافة كمية معينة من التنجستن على أساس فولاذ الكروم والسيليكون ، لأن التنجستن يساعد في الحفاظ على الحبيبات الدقيقة أثناء التبريد ، ويحصل على صلابة أعلى في حالة التقسية.

SKD11 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة ، والكربون العالي ، والصلب المصنوع من سبائك الكروم العالية والفولاذ المكرر المفرغ من الهواء. الفولاذ نقي وله صلابة جيدة وتشوه صغير للتبريد.