أداة الصلب

1.2510 الصلب الألماني المقاوم للاهتراء التشوه الدقيق الصلب ، هذا الصلب هو المنغنيز ، والكروم ، سبائك التنغستن الصلب ، عالية الجودة غير تشوه الصلب أداة العمل البارد. الفولاذ عبارة عن قالب فولاذي ممتاز مبرد بالزيت مع صلابة تأثير جيدة ، ومقاومة تليين ، وأداء آلي ، واحتفاظ بالصلابة ، وقوة ضغط عالية ، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية.

1.2436 فولاذ كروم عالي المقاومة للتآكل ، كربون عالي ، فولاذ ليدبوريت عالي الكروم ، فولاذ يموت العمل البارد .. يستخدم لجعل العمل البارد يموت مع مقطع عرضي كبير ، شكل معقد ، قوة تأثير عالية ومقاومة تآكل عالية. تشمل قوالب العمل البارد قوالب التثقيب على البارد ، وقوالب سحب الأسلاك ، وقوالب السحب ، وقوالب الختم ، وقوالب لف الخيوط ، وألواح لف الخيوط ، وقوالب البثق على البارد. قالب العمل على البارد مصنوع من الفولاذ ، والذي يجب أن يتمتع بصلابة عالية ، وقوة ، ومقاومة للتآكل ، وصلابة كافية ، وصلابة عالية ، وقابلية صلابة وخصائص عملية أخرى وفقًا لظروف العمل الخاصة بتصنيعه. سبائك الفولاذ المستخدمة في هذا النوع من الأغراض تنتمي عمومًا إلى سبائك الفولاذ عالية الكربون ، مع نسبة كتلة كربونية أعلى من 0.80٪. الكروم عنصر مهم في صناعة السبائك لهذا النوع من الفولاذ ، ولا تزيد كتلته عادة عن 5٪. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض الفولاذ ذي المقاومة العالية للتآكل والتشوه الصغير بعد التبريد ، يمكن أن يصل أعلى جزء من كتلة الكروم إلى 13٪ ، ومن أجل تكوين كمية كبيرة من الكربيدات ، يكون جزء كتلة الكربون في الفولاذ مرتفعًا جدًا أيضًا ، حتى 2.0٪ ~ 2.3٪. يحتوي الفولاذ المصبوب على البارد على نسبة عالية من الكربون ، ومعظم هيكله عبارة عن فولاذ مفرط الجلدي أو فولاذ ليدبوريت. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ عالي الكربون منخفض السبائك ، والصلب عالي الكربون والكروم عالي الكربون ، والصلب الموليبدينوم الكروم ، والصلب التنغستن الكروم متوسط ​​الكربون ، إلخ. نسبة كتلة الكربون في الفولاذ عالية جدًا أيضًا ، تصل إلى 2.0٪ ~ 2.3٪. يحتوي الفولاذ المصبوب على البارد على نسبة عالية من الكربون ، ومعظم هيكله عبارة عن فولاذ مفرط الجلدي أو فولاذ ليدبوريت. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ عالي الكربون منخفض السبائك ، والصلب عالي الكربون والكروم عالي الكربون ، والصلب الموليبدينوم الكروم ، والصلب التنغستن الكروم متوسط ​​الكربون ، إلخ. نسبة كتلة الكربون في الفولاذ عالية جدًا أيضًا ، تصل إلى 2.0٪ ~ 2.3٪. يحتوي الفولاذ المصبوب على البارد على نسبة عالية من الكربون ، ومعظم هيكله عبارة عن فولاذ مفرط الجلدي أو فولاذ ليدبوريت. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ عالي الكربون منخفض السبائك ، والصلب عالي الكربون والكروم عالي الكربون ، والصلب الموليبدينوم الكروم ، والصلب التنغستن الكروم متوسط ​​الكربون ، إلخ.

فولاذ A2 عبارة عن فولاذ قوالب مُبرّد بالهواء بخصائص تصلب عميق مُبرَى بالهواء ، وهو مفيد للغاية للقوالب المعقدة التي يجب أن تحافظ على شكلها بعد التبريد والتلطيف. إن تشوه هذا الفولاذ بسبب تبريد الهواء هو فقط حوالي 1/4 من تشوه الفولاذ المحتوي على المنجنيز الذي يحتوي على زيت مُخمد بالزيت. تكون مقاومة التآكل بين المنغنيز والفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم. صلابته أفضل من أي شخص آخر ، خاصةً أنه مناسب للأدوات التي تتطلب مقاومة تآكل جيدة وصلابة خاصة. تستخدم على نطاق واسع في تقطيع القوالب وتشكيل القوالب ، واللفائف ، واللكمات ، وقوالب الصقل ، وقوالب لف الخيوط ، وتستخدم أيضًا في بعض أنواع شفرات المقص. . فولاذ القوالب للأعمال الباردة هو فولاذ A2 مستورد من الولايات المتحدة ، وهو النوع الأكثر استخدامًا من فولاذ التبريد بالهواء من النوع A. إنها مناسبة لصلب القوالب للأعمال الباردة التي تتطلب كلاً من مقاومة التآكل والمتانة. يمكن أن تحل محل فولاذ CrWMn و 9Mn2V لصنع قوالب تقطيع باردة متوسطة وصغيرة ، قوالب تقطيع ، تشكيل قوالب واللكمات.

الفولاذ 1.2842 عبارة عن فولاذ يموت العمل على البارد سهل التشكيل ويتطلب صلابة 63HRC.

التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي 1.2842 (جزء الكتلة): C0.85٪ ~ 0.95٪ ، Si0.10٪ ~ 0.40٪ ، Mn1.90٪ ~ 2.10٪ ، P≤0.030٪ ، S≤0.030٪ ، Cr0.20٪ -0.50٪ ، V0.05٪ ~ 0.15٪.

المرجع المقابل الدرجة
الصينية GB القياسية 9Mn2V ، المعيار الدولي ISO الصف 90MnV2 ، الألمانية DIN الصف القياسي 90MnV8 ، الألمانية DIN القياسية رقم 1.2842 ، الأمريكية ASTM الصف القياسي 02 ، البريطانية BS القياسية الصف B02 ، السويد ASSAB (ASSAB) الصف القياسي DF- 20

فولاذ 1.2550 عبارة عن درجة فولاذية يتم تشكيلها عن طريق إضافة كمية معينة من التنجستن على أساس فولاذ الكروم والسيليكون ، لأن التنجستن يساعد في الحفاظ على الحبيبات الدقيقة أثناء التبريد ، ويحصل على صلابة أعلى في حالة التقسية.

4140 سبائك الفولاذ الهيكلي. هذا الفولاذ لديه قابلية تشغيل جيدة وتشوه معالجة صغير. مقاومة الإجهاد لسبائك الفولاذ الهيكلي 4140 جيدة جدًا. إنه صلب متوسط ​​الحجم قابل للتصلد. 4140 لديه قوة جيدة وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة بعد المعالجة الحرارية. قابلية تصنيع جيدة وعائد مرتفع. أعلى درجة حرارة تشغيل 427 درجة مئوية. 4140 قوة ، صلابة عالية ، صلابة جيدة ، تشوه صغير أثناء التبريد ، قوة زحف عالية وقوة تحمل في درجات الحرارة العالية.

1.2316 عبارة عن فولاذ موليبدينوم كروم مع خصائص مقاومة للتآكل محسنة ، 1.2316 تمتلك قابلية جيدة للتلميع ، وصلابة ، مقاومة للحرارة وخصائص مقاومة للتآكل. غالبًا ما يستخدم في أدوات معالجة المواد البلاستيكية العدوانية كيميائيًا

1.3343 فولاذ هو فولاذ موليبدينوم عالي السرعة للأغراض العامة. يتميز الفولاذ 1.3343 بمزيج متوازن من مقاومة التآكل والمتانة وصلابة حمراء جيدة. نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض نسبيًا ، فإن الفولاذ 1.3343 لديه مزيج ممتاز من خصائص المتانة ومقاومة التآكل عند التصلب والتقسية بشكل صحيح.

1.3343 تطبيقات الصلب
المنشار الدائري HSS ، الشفرة ، قالب الضغط ، المثاقب ، المطحنة النهائية ، سكين المسوي ، سكين التقطيع ، سكين القطع ، لقم الأدوات المربعة Hss.

SKD11 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل وصلابة ، والكربون العالي ، والصلب المصنوع من سبائك الكروم العالية والفولاذ المكرر المفرغ من الهواء. الفولاذ نقي وله صلابة جيدة وتشوه صغير للتبريد.